1）研磨法 

    細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。

    2）利用不平衡力增加密封比壓法

    執(zhí)行機構(gòu)對閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定,不平衡力對閥芯產(chǎn)生頂開趨勢時,閥芯的密封力為兩力相減,反之,對閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢,閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況,通常為流開型,若認為密封效果不滿意時,改為流閉型,密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調(diào)節(jié)閥,一般均應按流閉型使用。

    3）提高執(zhí)行機構(gòu)密封力法

    提高執(zhí)行機構(gòu)對閥芯的密封力，也是保證閥關(guān)閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見方法。常用的方法有：
    ①移動彈簧工作范圍；
    ②改用小剛度彈簧；
    ③增加附件，如帶定位器；
    ④增加氣源壓力；
    ⑤改用具有更大推力的執(zhí)行機構(gòu)。

    4）采用單密封、軟密封法

    對雙密封使用的調(diào)節(jié)閥,可改用單密封,通?？商岣?span lang= "EN-US">10倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應增加相應措施,對硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。

    5）改用密封性能好的閥

    在不得已的情況下,可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥,進而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、球閥和為之專門設(shè)計的切斷閥。

1）增加密封油脂法 

    對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

    2）增加填料法

    為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。

    3）更換石墨填料法

    大量使用的四氟填料，因其工作溫度在－20～+200范圍內(nèi)，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。℃

    4）改變流向，置P2在閥桿端法

    當△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。

    5）采用透鏡墊密封法

    對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。

    6）更換密封墊片

    至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,現(xiàn)在許多廠已采用。